编辑：淞江集团董帝豪（图片为随机配图，以人士为准）
硫化是橡胶接头生产中的*个重要的环节，橡胶接头在进行生产的过程当中需要经过硫化，硫化工艺的好坏直接影响到橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。当可曲挠橡胶接头被放进硫化罐的时候经过促进剂的催化之后，这个时候橡胶会进行化学反应，在硫化模具中成型，根据橡胶种类的不同反应生成的可曲挠橡胶接头会具有不同的.性。硫化其实也是可曲挠橡胶接头成型的*个主要的过程，可曲挠橡胶接头在硫化之前是*层层的橡胶片组合在*起的，经过硫化之后可曲挠橡胶接头球体部分成为了*个整体并且其各项性能得到了很大的提高。
硫化过程可分为四个阶段，各阶段的.点：
通过胶料强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这*阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这*阶段的*点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以*定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近.*点，或达到性能的综全平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这*现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
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